工業(yè)廢氣處理設(shè)備安裝工序及注意事項(xiàng)

 工業(yè)廢氣處理設(shè)備安裝工序及注意事項(xiàng)

 

 一、引言

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)廢氣處理的排放對(duì)環(huán)境和人類健康造成了嚴(yán)重威脅。為了有效控制工業(yè)廢氣污染，各類廢氣處理設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。正確安裝這些設(shè)備是確保其正常運(yùn)行和發(fā)揮***處理效果的關(guān)鍵。本文將詳細(xì)介紹工業(yè)廢氣處理設(shè)備的安裝工序及注意事項(xiàng)。

 

 二、安裝前準(zhǔn)備

 （一）設(shè)備檢查

1. 外觀檢查

    在設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后，***先要對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn)行全面檢查。查看設(shè)備外殼是否有變形、損壞、掉漆等情況。例如，對(duì)于一些由金屬材料制成的設(shè)備主體，要檢查是否有明顯的凹陷或劃痕，這些損傷可能會(huì)影響設(shè)備的密封性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

    檢查設(shè)備的連接部件，如螺栓、螺母等是否齊全且無損壞。對(duì)于法蘭連接部位，要查看法蘭表面是否平整，有無裂紋或腐蝕現(xiàn)象，因?yàn)榉ㄌm的平整度和質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的密封性能。

2. 內(nèi)部檢查

    打開設(shè)備的檢修口或觀察窗，檢查內(nèi)部的零部件是否完整。對(duì)于廢氣處理設(shè)備中的過濾裝置，要檢查濾材是否安裝牢固，有無破損或堵塞的情況。

    檢查設(shè)備的通風(fēng)管道內(nèi)部是否清潔，有無雜物殘留。例如，在一些需要***控制氣流的廢氣處理設(shè)備中，哪怕是微小的雜物都可能導(dǎo)致氣流不暢，影響處理效果。

 

 （二）基礎(chǔ)驗(yàn)收

1. 尺寸檢查

    根據(jù)設(shè)備的安裝圖紙，核對(duì)基礎(chǔ)的尺寸是否符合要求?；A(chǔ)的平面尺寸應(yīng)能滿足設(shè)備的安裝空間需求，一般要求基礎(chǔ)周邊預(yù)留一定的空間，方便設(shè)備的維護(hù)和檢修。例如，對(duì)于***型的廢氣處理塔設(shè)備，基礎(chǔ)周邊應(yīng)預(yù)留至少0.5  1米的通道。

    檢查基礎(chǔ)的厚度和強(qiáng)度是否滿足設(shè)備的承重要求?？梢酝ㄟ^查閱基礎(chǔ)施工資料或進(jìn)行簡(jiǎn)單的承載測(cè)試來確認(rèn)。例如，對(duì)于較重的廢氣處理設(shè)備，如含有活性炭吸附裝置的設(shè)備，基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C25，并且基礎(chǔ)的厚度要根據(jù)設(shè)備的自重和運(yùn)行時(shí)的動(dòng)載荷來計(jì)算確定。

2. 水平度檢查

    使用水平儀對(duì)基礎(chǔ)的水平度進(jìn)行測(cè)量?；A(chǔ)的水平度誤差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，一般要求不超過1  2mm/m。對(duì)于一些對(duì)安裝精度要求較高的設(shè)備，如光催化廢氣處理設(shè)備中的光源系統(tǒng)，基礎(chǔ)的水平度誤差更要嚴(yán)格控制，否則會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行和處理效率。

 （三）工具和材料準(zhǔn)備

1. 工具準(zhǔn)備

    準(zhǔn)備***常用的安裝工具，如扳手、螺絲刀、起重機(jī)、千斤***等。扳手要配備齊全，包括不同規(guī)格的開口扳手和梅花扳手，用于拆卸和安裝設(shè)備上的螺栓。起重機(jī)的起吊能力要根據(jù)設(shè)備的重量來選擇，確保能夠安全地將設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)位置。

    對(duì)于一些需要***測(cè)量和調(diào)整的工具，如水平儀、經(jīng)緯儀等，要提前進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2. 材料準(zhǔn)備

    根據(jù)設(shè)備的安裝要求，準(zhǔn)備***密封材料，如橡膠墊片、密封膠等。橡膠墊片的材質(zhì)要符合設(shè)備的工作環(huán)境，例如，對(duì)于酸性廢氣處理設(shè)備，墊片要具有******的耐酸性能。密封膠要選擇質(zhì)量***、粘性強(qiáng)且能適應(yīng)相應(yīng)溫度和化學(xué)環(huán)境的產(chǎn)品。

    準(zhǔn)備***連接材料，如螺栓、螺母、墊圈等。這些連接材料的規(guī)格和材質(zhì)要與設(shè)備的連接部位相匹配，并且要保證數(shù)量充足。

 

 三、安裝工序

 （一）設(shè)備吊裝就位

1. 選擇合適的吊裝點(diǎn)

    根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和重量分布，確定合理的吊裝點(diǎn)。一般在設(shè)備的重心附近設(shè)置吊裝點(diǎn)，以確保吊裝過程中設(shè)備的平衡。對(duì)于形狀規(guī)則的設(shè)備，如圓柱形的廢氣處理塔，可以在塔體的***部和底部對(duì)稱設(shè)置吊裝點(diǎn)。

    在吊裝點(diǎn)處安裝牢固的吊環(huán)或吊耳，吊環(huán)或吊耳的承載能力要經(jīng)過計(jì)算，滿足設(shè)備重量的要求。并且要檢查吊環(huán)或吊耳與設(shè)備的連接是否牢固，避免在吊裝過程中脫落。

2. 吊裝操作

    使用起重機(jī)將設(shè)備緩慢吊起，吊起過程中要保持設(shè)備的平穩(wěn)，避免晃動(dòng)和碰撞。在設(shè)備離開地面一定高度后，暫停吊裝，對(duì)設(shè)備的水平和垂直狀態(tài)進(jìn)行檢查和調(diào)整。

    當(dāng)設(shè)備接近基礎(chǔ)時(shí)，要緩慢下降，使設(shè)備的底座準(zhǔn)確地落在基礎(chǔ)上。對(duì)于一些***型設(shè)備，可能需要多人配合，使用撬棍等工具來調(diào)整設(shè)備的位置，使其準(zhǔn)確地安裝在基礎(chǔ)的中心位置。

 

 （二）設(shè)備固定

1. 初步固定

    設(shè)備吊裝就位后，使用地腳螺栓或膨脹螺栓將設(shè)備初步固定在基礎(chǔ)上。地腳螺栓的安裝要按照設(shè)備的安裝圖紙進(jìn)行，螺栓的規(guī)格和長(zhǎng)度要符合要求。在擰緊地腳螺栓時(shí)，要采用對(duì)角擰緊的方式，使設(shè)備的底座能夠均勻地與基礎(chǔ)接觸。

    對(duì)于采用膨脹螺栓固定的設(shè)備，要確保膨脹螺栓的鉆孔深度和直徑符合膨脹螺栓的規(guī)格要求。在安裝膨脹螺栓時(shí)，要使用專門的工具將膨脹螺栓的套管膨脹開，使其緊緊地固定在基礎(chǔ)中。

2. 二次灌漿

    設(shè)備初步固定后，進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿的目的是填充設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的空隙，進(jìn)一步增強(qiáng)設(shè)備的穩(wěn)定性。灌漿材料一般采用無收縮水泥砂漿，其配合比要按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配制。

    在灌漿過程中，要確保灌漿材料充分填滿空隙，并且要避免產(chǎn)生氣泡?？梢允褂谜駝?dòng)棒等工具對(duì)灌漿材料進(jìn)行振搗，使其密實(shí)。灌漿完成后，要對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，待灌漿層達(dá)到一定的強(qiáng)度后，才能進(jìn)行后續(xù)的安裝工作。

 

 （三）連接管道安裝

1. 管道預(yù)制

    根據(jù)設(shè)備的進(jìn)出口位置和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)連接管道進(jìn)行預(yù)制。管道的材質(zhì)要符合廢氣的性質(zhì)和處理要求。例如，對(duì)于腐蝕性較強(qiáng)的廢氣，要選擇耐腐蝕的玻璃鋼管道或不銹鋼管道。

    在管道預(yù)制過程中，要注意管道的坡度和走向。一般要求管道具有一定的坡度，以便廢氣能夠順利地流向設(shè)備。對(duì)于氣體管道，坡度一般不小于0.3%  0.5%。同時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的空間情況，合理地布置管道的走向，避免管道過長(zhǎng)或出現(xiàn)過多的彎頭，減少阻力損失。

2. 管道連接

    將預(yù)制***的管道與設(shè)備進(jìn)行連接。管道與設(shè)備之間的連接方式有多種，如法蘭連接、焊接連接等。對(duì)于法蘭連接，要確保法蘭之間密封******。在安裝法蘭墊片時(shí)，要使墊片完全覆蓋法蘭的密封面，并且要均勻地?cái)Q緊法蘭螺栓，避免墊片出現(xiàn)偏移或壓不實(shí)的情況。

    如果是焊接連接，要保證焊接質(zhì)量。焊接工人要具備相應(yīng)的資質(zhì)，并且要按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作。在焊接前，要對(duì)管道和設(shè)備的焊接部位進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。焊接完成后，要對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，如采用射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)等方法，確保焊縫無裂紋、氣孔等缺陷。

 

 （四）電氣系統(tǒng)安裝

1. 布線

    根據(jù)設(shè)備的電氣原理圖和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，進(jìn)行電氣布線。布線要整齊、美觀，并且要避免與尖銳物體接觸，防止電線***緣層損壞。電線的規(guī)格要符合設(shè)備的用電要求，一般根據(jù)設(shè)備的功率和電壓來選擇合適截面積的電線。

    對(duì)于需要穿越建筑物或地面的電線，要采用保護(hù)套管進(jìn)行保護(hù)。保護(hù)套管的材質(zhì)要耐腐蝕、耐磨損，并且要密封******，防止水分和雜物進(jìn)入套管內(nèi)。

2. 電器設(shè)備安裝

    安裝設(shè)備的電機(jī)、配電柜、控制系統(tǒng)等電器設(shè)備。電機(jī)的安裝要牢固，并且要保證電機(jī)與設(shè)備的傳動(dòng)裝置之間的同軸度。在安裝電機(jī)時(shí)，可以使用激光對(duì)中儀等工具來調(diào)整電機(jī)的位置，使電機(jī)的軸線與設(shè)備的傳動(dòng)軸線重合，誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

    配電柜要安裝在干燥、通風(fēng)******的位置，并且要遠(yuǎn)離易燃、易爆和腐蝕性物質(zhì)。在配電柜內(nèi)，要合理地布置電器元件，如斷路器、接觸器、繼電器等，并且要標(biāo)明各個(gè)元件的功能和接線位置?？刂葡到y(tǒng)的安裝要按照設(shè)備的控制要求進(jìn)行，確保控制系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

 

 （五）調(diào)試前的檢查

1. 設(shè)備檢查

    在調(diào)試前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否安裝牢固，連接部位是否密封******。對(duì)于運(yùn)動(dòng)部件，如風(fēng)機(jī)的葉輪、電機(jī)的轉(zhuǎn)子等，要檢查其是否能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，有無卡滯現(xiàn)象。

    檢查設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。對(duì)于需要潤(rùn)滑的部位，如風(fēng)機(jī)的軸承、減速機(jī)等，要確保潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的油位在正常范圍內(nèi)，并且油脂的質(zhì)量要符合要求。

2. 管道系統(tǒng)檢查

    檢查連接管道是否暢通，有無堵塞或泄漏的情況。可以通過對(duì)管道進(jìn)行吹掃或壓力試驗(yàn)來檢查。吹掃時(shí)，要使用壓縮空氣或惰性氣體將管道內(nèi)的雜物吹出。壓力試驗(yàn)時(shí)，要按照設(shè)計(jì)壓力的1.1  1.5倍進(jìn)行加壓，保持一定的時(shí)間，觀察管道是否有降壓現(xiàn)象，以判斷管道是否存在泄漏。

    檢查管道的支撐和吊架是否牢固。管道的支撐和吊架要能夠承受管道的重量和運(yùn)行時(shí)的動(dòng)載荷，并且要保證管道在運(yùn)行時(shí)不會(huì)發(fā)生位移或變形。

3. 電氣系統(tǒng)檢查

    檢查電氣系統(tǒng)的接線是否正確，接地是否******。使用萬用表等工具對(duì)電氣線路進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試和***緣電阻測(cè)試。一般要求電氣線路的***緣電阻不低于0.5兆歐。

    檢查控制系統(tǒng)的功能是否正常。對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，檢查各個(gè)控制按鈕、指示燈、傳感器等是否能正常工作，并且要檢查控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確。

 

 四、注意事項(xiàng)

 （一）安全事項(xiàng)

1. 人員安全

    在安裝過程中，安裝人員要佩戴***個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防護(hù)手套等。在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，如設(shè)備吊裝、管道安裝等，要系***安全帶，并且要搭建牢固的腳手架或使用合格的登高設(shè)備。

    對(duì)于一些可能產(chǎn)生有毒有害氣體或粉塵的安裝環(huán)節(jié)，如廢氣處理設(shè)備內(nèi)部的清洗、焊接等，安裝人員要佩戴防毒面具或防塵口罩，并且要保證安裝現(xiàn)場(chǎng)有******的通風(fēng)條件。

2. 設(shè)備安全

    在吊裝設(shè)備時(shí)，要確保起重機(jī)的起吊能力足夠，并且要按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。嚴(yán)禁超載吊裝，以免造成設(shè)備損壞和人員傷亡。在設(shè)備吊裝過程中，要避免設(shè)備與周圍的建筑物、設(shè)備等發(fā)生碰撞。

    在進(jìn)行電氣安裝和調(diào)試時(shí)，要先切斷電源，并且要在電源開關(guān)處懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。在進(jìn)行電氣試驗(yàn)時(shí)，要按照試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行操作，防止電氣設(shè)備短路、漏電等事故的發(fā)生。

 

 （二）質(zhì)量保證

1. 材料質(zhì)量

    要嚴(yán)格把控設(shè)備的質(zhì)量和安裝材料的質(zhì)量。對(duì)于設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)、零部件、密封材料等，要檢查其質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告，確保其符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。對(duì)于安裝材料，如管道、電線、螺栓等，要選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且要有質(zhì)量合格證書。

2. 安裝精度

    在安裝過程中，要嚴(yán)格控制設(shè)備的安裝精度。如設(shè)備的水平度、垂直度、同軸度等參數(shù)要符合設(shè)備的安裝要求。對(duì)于一些對(duì)安裝精度要求較高的設(shè)備，如精密的廢氣分析儀、高效的廢氣焚燒爐等，要使用高精度的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，確保設(shè)備的安裝精度誤差在允許的范圍內(nèi)。

 

 （三）環(huán)境因素

1. 溫度和濕度

    安裝現(xiàn)場(chǎng)的溫度和濕度會(huì)對(duì)設(shè)備的安裝和運(yùn)行產(chǎn)生影響。一般來說，設(shè)備的安裝環(huán)境溫度宜在5  35℃之間，相對(duì)濕度不宜***于85%。在溫度過低或過高的情況下，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的零部件變形、損壞，或者影響密封材料的性能。在濕度較***的情況下，要加強(qiáng)通風(fēng)除濕，防止設(shè)備受潮生銹。

2. 清潔度

    安裝現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔，避免灰塵、雜物等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。在設(shè)備安裝過程中，要對(duì)設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，如使用塑料薄膜覆蓋設(shè)備的進(jìn)出口、電氣元件等部位。對(duì)于已經(jīng)安裝***的設(shè)備，要及時(shí)清理設(shè)備表面的灰塵和雜物，保持設(shè)備的清潔。

 

 五、結(jié)論

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的安裝是一個(gè)復(fù)雜的過程，涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)和多種技術(shù)要求。正確的安裝工序和嚴(yán)格的注意事項(xiàng)是確保設(shè)備正常運(yùn)行、發(fā)揮***處理效果的關(guān)鍵。在安裝前，要做***充分的準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備檢查、基礎(chǔ)驗(yàn)收、工具和材料準(zhǔn)備等。在安裝過程中，要按照規(guī)定的工序進(jìn)行操作，如設(shè)備吊裝就位、固定、連接管道安裝、電氣系統(tǒng)安裝等，并且要注意保證安裝質(zhì)量和安全。在調(diào)試前，要進(jìn)行全面的檢查，確保設(shè)備、管道系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)都處于******的狀態(tài)。只有這樣，才能使工業(yè)廢氣處理設(shè)備有效地運(yùn)行，為保護(hù)環(huán)境和人類健康發(fā)揮積極的作用。